鼎力生物質(zhì)干餾炭化爐是我公司的新型產(chǎn)品，其采用新型的熱氣流干餾炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率，炭化率由原來的85%左右提高到98%，且操作方便，安全環(huán)保，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源，是炭、氣、油、聯(lián)產(chǎn)的理想設備。多臺組合式干餾炭化爐，采用了吊裝組合結(jié)構(gòu)，利用吊離冷卻的方法，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了木炭生產(chǎn)效率，同時采用了獨特的炭化煙氣（揮發(fā)分氫氧物質(zhì)和焦油等）回燒技術(shù)，使炭化所產(chǎn)生的煙氣得到充分利用，除滿足爐子自身熱量需求，達到節(jié)能環(huán)保要求外，多余的煙氣可以做為烘干的熱源，節(jié)約了生產(chǎn)中的大量燃料，提高了企業(yè)效益。炭化不用動力電，可移動生產(chǎn)，操作簡單方便，是規(guī)�；�生產(chǎn)木炭的理想設備。

 

鼎力生物質(zhì)干餾炭化爐是由炭化爐體、爐蓋、內(nèi)膽、料籠、可燃氣體回燃管、排煙管、煙氣除塵裝置、內(nèi)膽吊裝裝置和溫度計組成。該爐采用無氧干餾原理脫除生物質(zhì)中揮發(fā)分物質(zhì)，達到生物質(zhì)炭化目的，炭化過程經(jīng)過：裝料封爐——預熱干燥——無氧炭化——冷卻出炭四步完成。裝料封爐是把準備炭化的生物質(zhì)薪棒、果殼等裝入料籠，料籠分二或者三層，依次裝進內(nèi)膽中，封蓋，鎖死封扣，吊裝裝料內(nèi)膽入爐；預熱干燥是在爐膛內(nèi)用木材等燃料加熱，從常溫緩慢升溫到220-250℃，此過程時間1.2-2.0小時（根據(jù)物料水分含量、密度、粒徑大小決定具體升溫時間），排出物料中水分和內(nèi)膽中空氣；無氧炭化是爐內(nèi)升溫到煙管開始有微弱黃煙（氫氧等揮發(fā)分物質(zhì)）排出，即是開始炭化，回收可燃氣體進入爐膛引燃，調(diào)整進氣量，保持內(nèi)膽中溫度300-450℃，2.0-3.5小時（根據(jù)炭化料密度、粒徑和炭化深度要求決定具體溫度和炭化時間），待爐內(nèi)自然熄火，即為炭化結(jié)束；冷卻出炭是從爐內(nèi)吊出內(nèi)膽，放到冷卻區(qū)自然冷卻或者淋水冷卻，待內(nèi)膽中溫度下降到50℃以下，開蓋出炭。該爐型爐內(nèi)升溫炭化總時間3.5-5.5小時，24小時可以完成3-6爐次。排出煙氣通過除塵器處理達標排放。3臺炭化爐并聯(lián)使用，錯峰炭化，可以完全采用揮發(fā)分氣體加熱炭化爐，不用額外使用燃料。

 

生物質(zhì)干餾炭化爐適用于：木材、原木、機制木炭、果殼、竹子等不同形狀的生物質(zhì)原材料炭化使用。

 

1、炭化爐內(nèi)膽和料籠采用304不銹鋼材質(zhì)，價格另行協(xié)商；

2、以上單價不包括吊裝機架和電動葫蘆，加裝另行計價；

3、炭化產(chǎn)量、溫度、時間是根據(jù)物料水分含量、密度、顆粒大小和炭化深度（及揮發(fā)分保留量）決定的，調(diào)整炭化工藝參數(shù)或者更改原料，設備日產(chǎn)量相應變化，詳情咨詢鼎力公司；

4、鼎力公司負責用戶的場地規(guī)劃，工藝流程的設計，設備的安裝指導，以及用戶的培訓等，產(chǎn)品實行三包，整機保修一年，長期供應配件，技術(shù)參數(shù)變動恕不另行通知。