產(chǎn)品規(guī)格
額定供熱量：30～900×104kcal/h
熱風(fēng)溫度：60～650℃
根據(jù)客戶所提供的技術(shù)條件設(shè)計制作
工作原理
燃料煤經(jīng)斗式提升機(jī)提升至爐前的儲煤斗，隨著爐排的緩慢轉(zhuǎn)動，燃料煤自動進(jìn)入到爐膛內(nèi)，根據(jù)不同的燃料種類，爐內(nèi)設(shè)置了適應(yīng)的前拱、后拱，前后拱的科學(xué)組合，保證進(jìn)入爐膛內(nèi)的煤能夠及時、充分的燃燒，在前后拱的上方設(shè)置了二次燃燒室，保證了煤的充分燃燒，提高了熱效率，燃燒后的爐渣隨著爐排的轉(zhuǎn)動，進(jìn)入尾部的除渣機(jī)內(nèi)自動排出爐內(nèi)。
經(jīng)過充分燃燒的高溫?zé)煔�，夾帶少量灰塵從二次燃燒室的出口進(jìn)入到高溫?zé)煔獬龎m器，經(jīng)過除塵器后的高溫?zé)煔�，灰塵大部分被除掉，隨后進(jìn)入到列管式換熱器，與冷空氣進(jìn)行換熱，加熱后的熱空氣送至干燥設(shè)備，降溫后的廢煙氣一部分經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)入到燃燒爐內(nèi)，用于調(diào)節(jié)煙氣出口的溫度，另一部分經(jīng)脫硫除塵器凈化后，由引風(fēng)機(jī)抽出，進(jìn)入煙囪排放。
設(shè)備組成
燃燒爐、前置高溫除塵器、換熱器、上煤機(jī)、爐排減速機(jī)、刮板除渣機(jī)、電控柜、爐底鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、煙氣引風(fēng)機(jī)、除塵器、煙道及煙囪。
設(shè)備的優(yōu)越性
1.燃燒爐采用鏈條爐排自動燃燒方式，爐排為無級調(diào)速，機(jī)械上煤，自動除渣，操作簡單，煙氣溫度穩(wěn)定。燃燒爐可以根據(jù)客戶要求及技術(shù)參數(shù)配套自動鏈排爐、手燒爐、沸騰爐等各種爐型。
2.燃燒爐采用獨立風(fēng)室結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是調(diào)風(fēng)靈活，爐內(nèi)燃燒組織容易，操作方便衛(wèi)生。
3.燃燒爐內(nèi)高而短的前拱與低而長的后拱合理科學(xué)的搭配，爐拱的覆蓋率達(dá)到70%以上，爐內(nèi)燃燒充分，燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛適用于多種燃煤或者生物質(zhì)燃料等。
4.燃燒爐為現(xiàn)場安裝砌筑，徹底避免了吊裝運輸過程對爐體的損壞，使燃燒爐的使用壽命大為加長。
5.換熱器與燃燒爐設(shè)計為分體結(jié)構(gòu)，布置安裝方便靈活，便于維修操作。
6.換熱器設(shè)計為列管式，多級串聯(lián)，換熱鋼管加工成螺紋管，換熱系數(shù)大大增加，換熱管的壁溫降低，換熱器的使用壽命加長。
7.換熱器各段材質(zhì)及換熱管型式：
第一級（高溫段）：前半段換熱管為滲鋁管，前半段管板為304不銹鋼，后半段換熱管為20#鍋爐管，并加工成螺紋管，管板為碳鋼板。
第二至四級：換熱管為20#鍋爐管，加工成螺紋管，管板為Q235-A。
8.采用小溫差換熱設(shè)計，即降低換熱器進(jìn)口煙氣溫度，縮小煙氣與空氣的熱交換溫差，盡管帶來制造成本的增加，但可以大幅度降低換熱器高溫區(qū)段的壁溫，大大延長換熱器的使用壽命。
9.采用煙氣再循環(huán)降溫工藝，控制煙氣溫度。由于燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣一般都在800-1000℃，如果不采取降溫措施，直接進(jìn)入換熱器，一般材料是難以承受的，經(jīng)常采用的方法是打開爐門，吸入大量冷空氣，此方法簡單易行，但是能源浪費巨大。將降溫后的煙氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行部分再循環(huán)，達(dá)到煙氣降溫的目的，此方法可以節(jié)約10%以上的能量，運行效果良好。
10.換熱介質(zhì)的流程設(shè)計為煙氣走管外，空氣走管內(nèi)，這種流程方式的優(yōu)點是兩種介質(zhì)對換熱管束的沖刷完全，換熱管束的利用率高，換熱器結(jié)構(gòu)及制作工藝簡單，可以實現(xiàn)自由膨脹，不需要另加膨脹機(jī)構(gòu)。
11.為了克服該流程方式管束間積灰不易清除的難題，我公司開發(fā)設(shè)計了一種高溫?zé)煔獬龎m器，將該除塵器至于換熱器前面，含塵高溫?zé)煔膺M(jìn)入換熱器前經(jīng)過該除塵器除塵，80%以上的灰塵被除掉，剩余的少量粒度微小的細(xì)灰進(jìn)入換熱器后也很難沉積，多數(shù)被氣流帶出換熱器，可使換熱器的清灰周期延長至數(shù)年，甚至可免于清灰。該項技術(shù)已經(jīng)獲得國家專利。
12.尾部煙氣的排放，根據(jù)客戶當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，有“除塵”和“除塵+脫硫”兩種處理方式。供客戶選擇。